Азірніцеся вакол, і многія з прадуктаў, якія вы бачыце і выкарыстоўваеце, вырабляюцца з выкарыстаннем таго ці іншага відусістэма кантролю нацяжэння. Куды б вы ні паглядзелі, ад упакоўкі круп да этыкетак на бутэльках з вадой, усюды ёсць матэрыялы, якія залежаць ад дакладнага кантролю нацяжэння падчас вытворчасці. Кампаніі па ўсім свеце ведаюць, што правільны кантроль нацяжэння з'яўляецца ключавым фактарам у гэтых вытворчых працэсах. але чаму? Што такое кантроль нацяжэння і чаму ён так важны ў вытворчасці?
Перш чым мы паглыбімся ў кантроль напружання, мы павінны спачатку зразумець, што такое напружанне. Нацяжэнне - гэта расцяжэнне або расцяжэнне матэрыялу, якое імкнецца расцягнуць матэрыял у напрамку прыкладзенай сілы. У вытворчасці гэта звычайна пачынаецца з наступнай кропкі працэсу, якая ўцягвае матэрыял у працэс. Мы вызначаем нацяжэнне як крутоўны момант, прыкладзены ў цэнтры валка, падзелены на радыус валка. Нацяжэнне = крутоўны момант / радыус (T=TQ/R). Пры занадта вялікім нацяжэнні няправільная велічыня нацяжэння можа прывесці да падаўжэння матэрыялу і пашкоджання формы рулона, а таксама можа нават зламацца, калі нацяжэнне перавышае трываласць матэрыялу на зрух. З іншага боку, занадта малае нацяжэнне таксама можа пашкодзіць ваш прадукт. Недастатковае нацяжэнне можа прывесці да тэлескапічных або правісання ролікаў перамоткі, што ў канчатковым выніку прывядзе да нізкай якасці прадукцыі.
Каб зразумець кантроль напружання, нам трэба зразумець, што называецца "сеткай". Тэрмін адносіцца да любога матэрыялу, які бесперапынна падаецца з і/або рулона, напрыклад паперы, пластыка, плёнкі, ніткі, тэкстылю, кабеля або металу і г. д. Кантроль нацяжэння - гэта акт падтрымання жаданага нацяжэння на палатне па меры неабходнасці па матэрыяле. Гэта азначае, што нацяжэнне вымяраецца і падтрымліваецца на жаданым значэнні, што дазваляе палатну працаваць бесперабойна на працягу ўсяго вытворчага працэсу. Нацяжэнне звычайна вымяраецца альбо ў імперскай сістэме вымярэння (у фунтах на лінейны цаля (PLI)), альбо ў метрычнай сістэме (у ньютанах на сантыметр (Н/см).
Правільныкантроль нацяжэнняраспрацавана, каб мець дакладную колькасць нацяжэння на павуціне, таму расцяжэнне можна старанна кантраляваць і звесці да мінімуму, падтрымліваючы напружанне на патрэбным узроўні на працягу ўсяго працэсу. Эмпірычнае правіла - выкарыстоўваць найменшае напружанне, ад якога можна сысці, каб вырабіць якасны канчатковы прадукт, які вы хочаце. Калі нацяжэнне не прымяняецца дакладна на працягу ўсяго працэсу, гэта можа прывесці да зморшчын, парываў палатна і дрэнных вынікаў працэсу, такіх як перапляценне (разрэз), рэгістрацыя (друк), неадпаведная таўшчыня пакрыцця (пакрыццё), змены даўжыні (ліста), скручванне матэрыялу падчас ламініраванне і дэфекты рулонаў (тэлескапічныя, зоркі і г.д.), каб назваць некалькі.
Вытворцы знаходзяцца пад ціскам, каб ісці ў нагу з ростам попыту і вырабляць якасную прадукцыю як мага больш эфектыўна. Гэта прыводзіць да патрэбы ў лепшых, больш прадукцыйных і якасных вытворчых лініях. Няхай гэта будзе пераўтварэнне, рэзка, друк, ламініраванне або іншыя працэсы, кожны з гэтых працэсаў мае адну агульную характарыстыку - належны кантроль нацяжэння - гэта розніца паміж высакаякаснай, эканамічна эфектыўнай вытворчасцю і нізкай якасцю, дарагімі неадпаведнасцямі вытворчасці, лішкам лому і расчараванне з-за парваных сетак.
Ёсць два асноўных спосабу кантролю нацяжэння, ручной або аўтаматычны. З дапамогай ручнога кіравання аператар патрабуе пастаяннай увагі і прысутнасці, каб кіраваць і рэгуляваць хуткасць і крутоўны момант на працягу ўсяго працэсу. Пры аўтаматычным кіраванні аператару трэба ўводзіць толькі падчас першапачатковай налады, так як кантролер клапоціцца аб падтрыманні патрэбнага напружання на працягу ўсяго працэсу. Такім чынам памяншаецца ўзаемадзеянне аператара і залежнасці. У прадуктах аўтаматызаванага кіравання звычайна прадстаўлены два тыпы сістэм: кіраванне з адкрытым і замкнёным контурам.
Сістэма з адкрытым контурам:
У сістэме з адкрытым контурам ёсць тры асноўныя элементы: кантролер, прылада крутоўнага моманту (тормаз, счапленне або прывад) і датчык зваротнай сувязі. Датчыкі зваротнай сувязі звычайна сканцэнтраваны на забеспячэнні апорнай зваротнай сувязі па дыяметры, і працэс кантралюецца прапарцыйна сігналу дыяметра. Калі датчык вымярае змяненне дыяметра і перадае гэты сігнал кантролеру, кантролер прапарцыйна рэгулюе крутоўны момант тормазу, счаплення або прывада для падтрымання нацяжэння.
Сістэма з замкнёным контурам:
Перавага замкнёнай сістэмы заключаецца ў тым, што яна бесперапынна кантралюе і рэгулюе нацяжэнне палатна для падтрымання яго на патрэбным узроўні, што забяспечвае дакладнасць 96-100%. У замкнёнай сістэме ёсць чатыры асноўныя элементы: кантролер, прылада крутоўнага моманту (тормаз, счапленне або прывад), прылада вымярэння нацяжэння (датчык нагрузкі) і сігнал вымярэння. Кантролер атрымлівае прамую зваротную сувязь па вымярэнні матэрыялу ад тэнзамеру або паваротнага рычага. Калі напружанне змяняецца, ён стварае электрычны сігнал, які кантролер інтэрпрэтуе ў залежнасці ад зададзенага напружання. Затым кантролер рэгулюе крутоўны момант прылады выхаду крутоўнага моманту для падтрымання жаданага зададзенага значэння. Падобна таму, як круіз-кантроль падтрымлівае ваш аўтамабіль на зададзенай хуткасці, сістэма кантролю нацяжэння замкнёнага контуру падтрымлівае нацяжэнне рулона на зададзеным узроўні.
Такім чынам, вы бачыце, што ў свеце кантролю напружання "дастаткова добра" часта ўжо недастаткова добра. Кантроль нацяжэння з'яўляецца важнай часткай любога высакаякаснага вытворчага працэсу, які часта адрознівае "дастаткова добрае" выраб ад больш якасных матэрыялаў і прадукцыйнасці канчатковага прадукту. Даданне сістэмы аўтаматычнага кантролю нацяжэння пашырае існуючыя і будучыя магчымасці вашага працэсу, забяспечваючы ключавыя перавагі для вас, вашых кліентаў, іх кліентаў і іншых. Сістэмы кантролю нацяжэння Labirinth распрацаваны, каб стаць дадатковым рашэннем для вашых існуючых машын, забяспечваючы хуткую акупнасць інвестыцый. Незалежна ад таго, патрэбна вам сістэма з адкрытым або замкнёным контурам, Labirint дапаможа вам гэта вызначыць і дасць неабходны прырост прадукцыйнасці і прыбытковасці.
Час публікацыі: 8 чэрвеня 2023 г
