Для простых задач узважвання і праверкі гэта можа быць дасягнута шляхам непасрэднага прымацавання тензодатчиков з дапамогай існуючыхмеханічныя канструктыўныя элементы.
Напрыклад, у кантэйнеры, напоўненым матэрыялам, на сценкі або ножкі заўсёды дзейнічае гравітацыйная сіла, якая выклікае дэфармацыю матэрыялу. Гэта дэфармацыя можа быць вымерана непасрэдна з дапамогай тензодатчиков або ўскосна з дапамогай загадзя наладжаных датчыкаў для вымярэння стану напаўнення або масы напаўняльніка.
У дадатак да эканамічных меркаванняў, гэта рашэнне асабліва прыдатна ў тых выпадках, калі канструкцыя ўстаноўкі і абсталявання не можа быць адноўлена.
Пры распрацоўцы новага абсталявання ўсе магчымыя дадатковыя ўплывы на дакладнасць вымярэнняў, якія могуць узнікнуць, павінны быць улічаны на стадыі распрацоўкі праекта, але часам іх вельмі цяжка прадбачыць да ўводу абсталявання ў эксплуатацыю. У большасці выпадкаў апоры ёмістасці зроблены з простай сталі, і змены тэмпературы выклікаюць дадатковую дэфармацыю матэрыялу, якая, калі гэты эфект не кампенсуецца ў дастаткова вялікай ступені, можа прывесці да памылкі вымярэння. Гэтую памылку можна матэматычна кампенсаваць толькі ў абмежаванай ступені ў наступных схемах.
Кампенсацыя памылак, якія ўзнікаюць з-за ўздзеяння тэмпературы або розных умоў нагрузкі (напрыклад, асіметрычнае размеркаванне тавараў у кантэйнеры), можа быць рэалізавана толькі пры наяўнасці датчыкаў на кожнай апорнай ножцы кантэйнера (напрыклад, чатыры кропкі вымярэння на 90°). Эканамічнасць гэтага варыянту часта прымушае дызайнера перагледзець. Элементы суда, як правіла, маюць багатыя памеры, каб мінімізаваць дэфармацыю членаў, таму стаўленне сігнал/шум датчыкаў часта менш спрыяльнае. Акрамя таго, члены пасудзіны звычайна маюць вялікія памеры, каб паменшыць дэфармацыю членаў, так што стаўленне сігнал/шум датчыка часта менш спрыяльнае. Акрамя таго, прырода матэрыялу кампанентаў пасудзіны мае непасрэдны ўплыў на дакладнасць вымярэння (паўзучасць, гістэрэзіс і г.д.).
На стадыі праектавання неабходна таксама ўлічваць доўгатэрміновую стабільнасць вымяральнага абсталявання і яго ўстойлівасць да ўздзеяння навакольнага асяроддзя. Каліброўка і паўторная каліброўка вагавага абсталявання таксама з'яўляецца важнай часткай этапу праектавання. Напрыклад, калі пераўтваральнік толькі на адной апорнай назе будзе пераўсталяваны з-за пашкоджання, неабходна адкалібраваць усю сістэму.
Вопыт паказаў, што разумны выбар кропак вымярэння і камбінацыя тэхналогіі маштабавання (напрыклад, магчымая перыядычная тара) можа павысіць дакладнасць на 3-10 працэнтаў.
Час публікацыі: 22 снежня 2023 г
