2020 год прынёс шмат падзей, якія ніхто не мог прадбачыць. Новая каронная эпідэмія закранула ўсе галіны і змяніла жыццё мільёнаў людзей па ўсім свеце. Гэта ўнікальная з'ява прывяла да значнага ўсплёску попыту на маскі, ЗІЗ і іншыя нятканыя вырабы. Экспанентны рост ускладніў вытворцам ісці ў нагу з хутка растучым попытам, паколькі яны імкнуцца павялічыць прадукцыйнасць машын і распрацаваць пашыраныя або новыя магчымасці з існуючага абсталявання.
Паколькі ўсё больш вытворцаў спяшаюцца мадэрнізаваць сваё абсталяванне, недахоп якаснага нятканага матэрыялу становіцца меншсістэмы кантролю нацяжэннявядзе да больш высокіх узроўняў лому, больш стромкіх і больш дарагіх крывых навучання і страты прадукцыйнасці і прыбытку. Паколькі большасць медыцынскіх, хірургічных масак і масак N95, а таксама іншых крытычна важных медыцынскіх прыладаў і сродкаў індывідуальнай абароны вырабляюцца з нятканых матэрыялаў, патрэба ў больш якасных і аб'ёмных прадуктах стала каардынацыйным цэнтрам патрабаванняў да якасці сістэмы кантролю нацяжэння.
Флизелин - гэта тканіна, вырабленая з сумесі натуральных і сінтэтычных матэрыялаў, злітаваных паміж сабой рознымі тэхналогіямі. Расплаўленыя нятканыя матэрыялы, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў вытворчасці масак і PPPE, вырабляюцца з часціц смалы, якія ператвараюцца ў валакна, а затым выдзімаюцца на верціцца паверхню: такім чынам ствараецца аднаэтапная тканіна. Пасля таго, як тканіна была створана, яе неабходна злучыць. Гэты працэс можа быць ажыццёўлены адным з чатырох спосабаў: смалой, награваннем, прэсаваннем тысячамі іголак або злучэннем бруй вады з высокай хуткасцю.
Для вырабу маскі спатрэбіцца два-тры пласта флизелина. Унутраны пласт прызначаны для камфорту, сярэдні пласт выкарыстоўваецца для фільтрацыі, а трэці пласт выкарыстоўваецца для абароны. Акрамя гэтага, кожная маска патрабуе пераносся і завушніц. Тры нятканыя матэрыялы падаюцца ў аўтаматызаваную машыну, якая згортвае тканіну, накладвае пласты адзін на аднаго, адразае тканіну патрэбнай даўжыні і дадае завушніцы і пераноссі. Для максімальнай абароны кожная маска павінна мець усе тры пласта, а разрэзы павінны быць дакладнымі. Каб дасягнуць гэтай дакладнасці, Web павінен падтрымліваць належнае нацяжэнне ўсёй вытворчай лініі.
Калі вытворчасць вырабляе мільёны масак і сродкаў індывідуальнай абароны за адзін дзень, кантроль нацяжэння надзвычай важны. Якасць і паслядоўнасць - гэта вынікі, якіх заўсёды патрабуе кожны завод-вытворца. Сістэма кантролю нацяжэння Montalvo можа максымізаваць якасць канчатковай прадукцыі вытворцы, павялічыць прадукцыйнасць і кансістэнцыю прадукту, адначасова вырашаючы любыя праблемы, звязаныя з кантролем нацяжэння, з якімі яны могуць сутыкнуцца.
Чаму кантроль напружання важны? Кантроль нацяжэння - гэта працэс падтрымання загадзя вызначанай або зададзенай колькасці ціску або дэфармацыі на дадзены матэрыял паміж дзвюма кропкамі, захоўваючы аднастайнасць і кансістэнцыю без страты якасці матэрыялу або жаданых уласцівасцей. Акрамя таго, калі дзве або больш сетак аб'яднаны, кожная сетка можа мець розныя характарыстыкі і патрабаванні да напружання. Каб забяспечыць высакаякасны працэс ламінавання з мінімальнымі або адсутнымі дэфектамі, кожнае палатно павінна мець сваю ўласную сістэму кантролю нацяжэння, каб падтрымліваць максімальную прапускную здольнасць для атрымання высакаякаснага канчатковага прадукту.
Для дакладнага кантролю нацяжэння крытычна важна замкнёная або адкрытая сістэма. Сістэмы з замкнёным контурам вымяраюць, кантралююць і кантралююць працэс праз зваротную сувязь, каб параўнаць фактычнае напружанне з чаканым. Робячы гэта, гэта значна памяншае колькасць памылак і прыводзіць да жаданага выніку або адказу. У замкнёнай сістэме кантролю нацяжэння ёсць тры асноўныя элементы: прылада вымярэння нацяжэння, кантролер і прылада крутоўнага моманту (тормаз, счапленне або прывад)
Мы можам забяспечыць шырокі спектр кантролераў нацяжэння ад кантролераў PLC да асобных спецыяльных блокаў кіравання. Кантролер атрымлівае прамую зваротную сувязь аб вымярэнні матэрыялу ад датчыка нагрузкі або рукі танцора. Калі напружанне змяняецца, ён генеруе электрычны сігнал, які кантролер інтэрпрэтуе ў залежнасці ад зададзенага напружання. Затым кантролер рэгулюе крутоўны момант прылады выхаду крутоўнага моманту (тормаз нацяжэння, счапленне або прывад), каб падтрымліваць жаданае зададзенае значэнне. Акрамя таго, па меры змены масы пракаткі неабходны крутоўны момант неабходна рэгуляваць і кіраваць кантролерам. Гэта гарантуе, што нацяжэнне будзе паслядоўным, узгодненым і дакладным на працягу ўсяго працэсу. Мы вырабляем разнастайныя вядучыя ў галіны сістэмы тензодатчиков з рознымі канфігурацыямі мацавання і рознымі паказчыкамі нагрузкі, якія досыць адчувальныя, каб выяўляць нават невялікія змены напружання, зводзячы да мінімуму адходы і павялічваючы колькасць высакаякаснага канчатковага прадукту. Датчык нагрузкі вымярае сілу мікраадхілення, якую аказвае матэрыял, калі ён рухаецца па нацяжных валках, выкліканы нацягваннем або аслабленнем, калі матэрыял праходзіць праз працэс. Гэта вымярэнне вырабляецца ў выглядзе электрычнага сігналу (звычайна ў мілівольтах), які пасылаецца на кантролер для рэгулявання крутоўнага моманту для падтрымання зададзенага напружання.
Час публікацыі: 22 снежня 2023 г
